5月11日，亚西橡塑机器有限公司格外热闹，国内知名橡胶机械及废橡胶综合利用专家到场祝贺，四川省橡胶机械及废橡胶综合利用工程技术研究中心在此揭牌，该“中心”是西南乃至西北地区首家专门从事橡胶机械及废橡胶综合利用的研发机构。“中心”建成后，将整合依托单位企业和院所的资源优势，增强新产品研究开发能力，加大成果转化和推广力度，为西南乃至全国橡胶机械及废橡胶再生循环利用行业起到示范带头作用。
   改革开放以来，我国的橡胶机械业取得了飞跃的发展，不论是技术水平还是橡胶机械的市场占有量，均位于世界前列。同时，随着全球汽车保有量的迅猛发展, 废旧轮胎不断增多, 废旧轮胎引发的环境污染与资源浪费问题日见凸显,如何处理废旧轮胎成为世界各国一大难题。
     “废轮胎浑身是宝，所含22%-24%的尼龙合成纤维，可加工为塑料制品；16%-18%的钢丝为优质弹簧钢的原料；高达58%-60%的橡胶混合物，可以制成有用的再生胶和各类不同粒径的橡胶粉，大量运用在橡胶、建材以及塑料、涂料等工业领域。”五通桥区科技局局长李军介绍，虽然包括废轮胎在内的废橡胶物资占工业固体废弃物总量还不到1%，但经过处理再生之后，可为环境产业的材料利用部门提供10%左右的产值。
    “废旧轮胎经过加工能变成有‘黑色黄金’之誉的橡胶粉。”“中心”主任李新制介绍，“中心”将开展橡胶机械及废橡胶再生胶循环利用新产品，特别是废旧钢丝子午线轮胎回收利用设备的开发、研制、创新，进行新材料、新技术、新工艺的研究和成果转化推广。根据市场需要，针对橡胶行业发展中的重大技术问题，在引进技术和自主研究的基础上，持续不断地将科研成果进行工程化研究开发，为企业提供成熟配套的工艺、技术、装备，并不断推出新产品。
       该“中心”预计每年将有不少于5个新产品研发成果面向市场。2012年预计完成年产5万吨废旧轮胎再生利用自动化生产线设备的研发。废旧轮胎再生利用自动化生产线设备研制成功后，一条生产线每年可回收利用废旧钢丝子午轮胎5万吨，按每3吨再生胶可替代1吨生橡胶计算，可减少生橡胶消耗1.6万吨，相当于20万亩橡胶园一年的总产量。