目前，由四川启明星铝业有限责任公司、东北大学共同完成的《大型铝电解槽四场优化节能技术》已广泛应用到生产一线，计划年末达到优化装机75台。启明星铝业通过该项目的实施，凸型阴极全保温试验电解槽的电压降低到3.742V，直流电耗降低到12068 kWh/t.Al，比原来降低1142 kWh/t.Al,在全厂推广该技术后，可年节电约2.8亿kWh，相当于年节约标煤9.8万吨，减少CO₂排放24.7万吨。技术先进，节能效果明显，经济、社会效益显著。

《大型铝电解槽四场优化节能技术》已于2010年12月通过了四川省科技厅组织的成果鉴定，与会专家一致认为：该项目通过对铝电解槽电场、磁场、流场、热场的改进，降低了吨铝电耗。首次实现系列电解槽在不停电状态下优化母线配置，实现了“低极距、低电压、低铝水、低熔体流速、短非正常期”的“四低一短”新工艺路线；开发了“凸”型表面结构阴极，优化了电解槽流场、降低了电解槽极距，确保了电解槽工作电压的降低；首次将传统的散热型电解槽改为保温型电解槽，提高了能量效率。将阳极开槽深度提高到阳极总高的50%，降低了阳极电压降；开发了电解槽双层介质预热焙烧新技术，攻克了“凸”型表面结构阴极电解槽预热焙烧难点。整体技术达到国际领先水平。

 

 

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